郭臺銘的百萬機器人大軍
【財經日報電】7月29日，富士康科技集團總裁郭臺銘在深圳出席員工聯歡晚會時表示，未來3年內將新增100萬臺機器人取代人工勞動力，屆時富士康的生產效率將大幅提高。
郭臺銘說，未來富士康將增加生產線上的機器人數量，以完成簡單重復的工作，取代工人。目前富士康有1萬臺機器人，明年將達到30萬臺，3年後機器人的規模將達到100萬臺。據了解，這些機器人主要用在噴塗、焊接、裝配等工序上。
目前富士康在深圳已專門成立自動化機器人產品處(AR)，該產品處主要致力於設計制造與應用機器人生產所必需的控制器、減速器、伺服馬達、感應器等關鍵零組件，開發制造各類型的機器人，擴大應用至精密加工﹑LCD 等生產領域。富士康計劃在焊接、組裝、搬運、噴漆、檢測等生產現場引入機器人工作站。
公開資料顯示，富士康近兩年正在全國各地招攬機器人應用工程師，以維護生產線上機器人正常運轉。而富士康晉城工業園自動化機器人事業處與相關學校還共建了「機器人」實訓生產車間，專門培訓機器人應用工程師。
種種跡象均證明，富士康已將擴大機器人使用的轉型戰略付諸實踐。
據悉，目前已經在富士康生產線上投入運營的機器人，是該公司在2006年自主研發的「富士康深圳一號」機器人，該機器人在設計上使用了最佳化結構設計、精密加工技術及PC—based運動控制系統，無論是其機構設計、工程分析、精密加工、組裝測試，還是控制軟件、應用程序、動作運算和關鍵零件等方面都是由富士康自主開發的，富士康擁有完全的自主知識產權。
事實上，早在「富士康深圳一號」開發之前，富士康曾從外國引進了各種類型的工業機器人，應用於噴塗、焊接、裝配及搬運取放等生產現場，但通過大規模使用之後，發現這些機器人存在不足。而「富士康深圳一號」工業機器人不僅可以取代生產組裝線工人在精密零件組裝或在噴塗、焊接等不良工作環境中工作外，還可與數控超精密銑床等工作母機結合制造模具，並且能有效降低生產成本和產品不良率，更重要的則是通過使用工業機器人替代部分非技術工。
「在富士康的流水線上，有很多比較簡單重復的工作，比如重復點擊某一個按鍵，以前都是工人來操作，現在由機器人自動完成，不僅可控性高，而且效率也會提高一些。」一名富士康內部人士表示。
不過，在電子產品的生產流程中，工業機器人只能在部分環節取代人力。「類似手機等高精細產品，全面應用機器人是不現實的。」一位從富士康離職不到一年的制造主管接受媒體采訪時表示，在富士康主營的手機代工業務，機器人主要應用領域還是在前端的高精度貼片和後端的裝配、搬運環節，在絕大部分中間制造環節，還是必須用人工。
機器視覺制造商美國康耐視有關人士指出，從理論上講，目前大陸電子制造業50%的工序都可以用機器人替代，但實際上大規模投入機器人的資金需五年才能收回成本，且涉及到生產線工藝流程的改變。因此，即便對於成熟的電子制造企業，用機器人替代工人，也是一個漸進的過程。
那麽富士康采用機器人後，是否會對勞動力市場造成沖擊呢？資料顯示，目前富士康的員工總人數已接近120萬人，其中內地員工超過100萬人，僅深圳就超過40萬，富士康大規模引入機器人意味著其大量員工將面臨失業。
不過勞動力市場有關專家認為，工業機器人相對中國勞動力主流尚不具備成本優勢，替代現象主要發生在局部工種，而且總體上有利於提高勞動生產率，最終有利於擴大就業。
人力資源和社會保障部勞動科學研究所勞動力市場研究室主任張麗賓表示，類似富士康使用機器人這樣的事件，對國內勞動力市場的影響是復雜的、綜合性的。從短期看未必會形成突出的替代效應，從長期看則是正面的。
「首先，從局部來說，確實會對部分勞動力產生替代效果，但是我們要看它替代的是哪一部分勞動力，可能是簡單勞動力，而且正是現在供應短缺的那一部分，因此不會造成很大的失業，反而正好可以解決局部勞動力供給不足的問題。其次，從長遠來看，機器替代人有利於提高勞動生產率，使單位勞動創造的價值更高，有利於經濟水平的提高，最終會有利於就業的擴大。」
至於如何應對短期內所可能造成的局部沖擊，張麗賓認為關鍵在加大人力資本投入，讓被替代的工人能夠較快轉向新的崗位，「比如提高技能，找到一份操作、維護機器人的工作，或者進入由於引入機器人而產生的一些新的部門。」
然而亦有專家對富士康的雄心提出質疑。中國勞動關系學院公共管理系主任、勞動力市場研究所所長黃任民表示，就目前階段的中國來說，以機器人代替工人還不現實。
「機器替代工人是一個大趨勢，但它是個慢慢的、漸進的過程。」黃任民表示，目前在歐美等發達國家，也只是個別崗位由機器替代工人，並沒有普及，因為機器過於昂貴。而中國代工企業的利潤空間特別小，事實上很難做到大規模使用工業機器人。
